Prawie każda technologia przetwarzania tworzyw sztucznych wykorzystuje formy, które następnie napełniane są odpowiednią ilością materiału. Podobnie jak w przypadku innych metod produkcyjnych, również odlewanie wykorzystuje formy wykonane ze stali lub aluminium.
Do ich wnętrza dozowana jest odpowiednia ilość polimeru w formie granulatu lub proszku, dla uzyskania oczekiwanego wybarwienia można zastosować jeszcze dodatek pigmentu. Odlewanie rotacyjne zawdzięcza swoją nazwę wykorzystaniu siły odśrodkowej, dlatego po zamknięciu formy zostaje ona wprawiona w ruch obrotowy. Poza rotacją w dwóch prostopadłych płaszczyznach następuje jednocześnie stopniowe podgrzewanie formy, aż do temperatury około 200°C.
Upłynniony polimer równomiernie przykleja się do ścianek, a następnie pod wpływem siły odśrodkowej tworzy warstwę o jednorodnej grubości. W ostatnim etapie obracająca się forma obniża swoją temperaturę, a tworzywo sztuczne w trakcie chłodzenia może się zestalić i powrócić do postaci stałej.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych może być prowadzona za pomocą różnych technik, dlatego przed wybraniem jednej z nich warto zasięgnąć porady konsultanta. Odpowiednio dobrana technologia pozwala znacznie obniżyć koszty, szczególnie w przypadku elementów wielkogabarytowych. Zazwyczaj wielkoskalowa produkcja z plastiku odbywa się poprzez wtryskiwanie lub wytłaczanie, jednak ograniczenia konstrukcyjne maszyn nie pozwalają wykonać tymi metodami przedmiotów o dużej masie. W przypadku wyrobów o większych rozmiarach, takich jak np. łodzie czy kajaki, stosuje się odlewanie rotacyjne – technologia ta umożliwia produkcję elementów, których waga dochodzi nawet do kilkuset kilogramów.
Odlewanie – zalety i zastosowanie
Omawiana technologia uznawana jest za oszczędną i ekonomiczną, ponieważ produkcja nie generuje odpadów – całość wsadu zamykana jest w szczelnej formie, a elementy nie wymagają obróbki wykańczającej. Kolejną zaletą jest możliwość zatapiania w tworzywie dodatkowych elementów, takich jak tuleje, pierścienie czy króćce. W przypadku bardzo dużych elementów da się poprawić ich parametry za pomocą żeber usztywniających zatopionych wewnątrz ścianek. Po zastygnięciu materiału stają się one integralną częścią wytworzonego produktu. Ważną zaletą jest przy tym estetyczne wykończenie – odlewanie przebiega bez zewnętrznego ciśnienia, dzięki czemu na powierzchni wyrobów nie widać linii łączenia.
ZOBACZ TAKŻE:
Odlewanie rotacyjne to technologia najczęściej stosowana przy produkcji masywnych elementów o cylindrycznym kształcie, takich jak pojemniki wielkogabarytowe. Wśród najczęściej spotykanych produktów warto wymienić obudowy do przyrządów, zbiorniki na substancje chemiczne, a także bariery i oznakowania drogowe. Technologia przydatna jest również w branży spożywczej, gdzie zapewnia pojemniki na żywność i wodę. Poza typowo przemysłowymi zastosowaniami można wspomnieć o plastikowych elementach wyposażenia wnętrz, takie jak donice i stoły, a niejednokrotnie odlewanie wykorzystuje się nawet przy produkcji zabawek dla dzieci.
(artykuł sponsorowany)
INNI PRZECZYTALI TAKŻE:
Ten komentarz został usunięty.